使用SWCNC（一种多功能的数控车床系统）时，调入程序的过程通常包括以下几个步骤：
编写加工程序
根据加工要求，使用编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。这些程序指令将指导数控车床如何移动刀具、切削材料以及进行其他必要的操作。
输入程序到数控系统
将编写好的加工程序通过数控系统的输入设备（如手动输入、U盘导入、网络传输等）输入到数控系统中。确保程序文件正确无误，并且格式与数控系统兼容。
车床设备设置和夹紧工件
根据加工需求，对车床进行必要的设置，如选择合适的刀具、调整切削参数、设定工作区域等。
夹紧工件，确保其在加工过程中保持稳定，避免松动或移动。
确认参数正确
在启动数控系统之前，仔细检查所有参数设置，包括切削速度、进给量、刀具类型等，确保它们符合加工要求。
启动数控系统
完成上述设置后，启动数控系统。系统将加载并执行输入的加工程序，开始自动化加工。
监控加工过程
在加工过程中，密切监控机床的运行情况，包括切削力、振动、温度等，确保加工精度和安全。
根据需要调整程序参数或机床设置，以优化加工效果和效率。
完成加工
当加工完成后，关闭数控系统，并记录加工结果。检查工件的质量，确保满足设计要求。
建议：
在编写加工程序时，建议使用专业的数控编程软件，以提高编程效率和准确性。
在进行加工前，务必进行充分的模拟和测试，以验证程序的正确性和可行性。
定期对数控系统和设备进行维护和保养，确保其长期稳定运行。