编写数控程序的一般步骤如下：
分析图纸
充分理解图纸的技术要求，包括形状、尺寸、精度、材料等信息。
确定加工工艺
根据图纸要求和生产条件，制定合适的加工工艺，如加工顺序、刀具选择、切削参数等。
确定坐标系
选择合适的坐标系，如绝对坐标系或相对坐标系，并根据图纸要求设定工件原点和坐标轴。
编程格式
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求，如G代码、M代码等。
编写程序
根据加工工艺和坐标系，使用编程软件编写数控程序。程序应包括初始状态、加工过程和结束部分。
确认程序
对编写好的程序进行仿真模拟，检查是否有错误或遗漏。如有问题，及时修正。
传输程序
将编写好的程序传输到数控机床的控制器中。
试切
在机床上进行试切，检查加工件是否符合图纸要求。如有问题，调整程序直至达到要求。
示例程序段格式
```
N001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
```
N001：表示第一个程序段。
G01：表示直线插补。
X60.0 Z-20.0：分别表示X、Z坐标方向的移动量。
F150：表示进给速度。
S200：表示主轴转速。
T0101：表示刀具号。
M03：表示主轴按顺时针方向旋转。
LF：表示程序段结束。
注意事项
在编写程序时，需要考虑加工精度、加工效率和安全性等因素。
确保程序能够精准地控制机床进行加工。
遵循所用数控系统的编程规范和格式要求。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地编写出符合要求的数控程序。