数控编程串联程序的方法如下：
进入编辑模式
将数控系统切换到编辑模式，以便进行程序的编辑和输入。
新建程序
在数控系统中新建一个程序文件，以便存储串联的数控指令。
输入数控程序
在MDI（手动数据输入）面板上逐行输入数控程序指令。确保程序段的格式正确，并以分号（；）作为结束符。
使用快捷键
利用数控编程串联快捷键可以提高编程效率。例如，使用Ctrl+C、Ctrl+V、Ctrl+X、Ctrl+Z和Ctrl+Y等快捷键进行代码的复制、粘贴、剪切、撤销和重做操作。
其他常用快捷键包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）、G90（设置绝对坐标系）和G91（设置增量坐标系）等。
确定加工顺序
在串联多个加工过程时，需要确定加工的顺序，通常遵循先粗加工、再精加工、最后修整加工的顺序。
合理设置加工尺寸与余量
确保前一道工序的尺寸与后一道工序的余量衔接合理，以保证工件最终达到设计要求。
考虑离刀量和切削路径
在编程过程中，需要合理设置离刀量和切削路径，以确保加工质量和效率。
刀具切换
根据不同的加工操作，需要考虑刀具的切换，确保在编程中明确指定刀具号，避免重复使用。
程序传输
通过电脑和RS232端口、CF卡或U盘等方式将编写好的数控程序传输到数控系统中。
串联加工中心程序
在控制器上安装主轴驱动和伺服放大器，使用编程语言进行控制，包括G代码、M代码、T代码、MDF2代码、宏代码以及专用的CNC语言编程。将所有的程序编写完成之后，形成一个完整的数控系统，连接上控制器，实现加工中心的串联。
通过以上步骤，可以实现数控程序的串联，从而提高加工效率和精度。建议在实际应用中，根据具体的数控系统和加工要求，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。