荣极数控系统调程序的一般步骤如下：
准备工作
检查机床装置是否正常，工件固定是否稳固，刀具是否安装正确。
对数控系统进行初始化，并确保程序已经正确传输到数控控制器上。
程序调试
进行语法检查，确保程序没有错误。
通过手动模式或单步模式来进行程序调试。在手动模式下，操作人员可以通过手动操纵机床运动轴，逐一检查各个程序段的准确性和合理性。在单步模式下，操作人员可以逐步运行程序，观察每个程序段的加工效果，并检查是否有异常情况出现。
如果发现程序有错误或不合理之处，需要及时进行修改和优化。
参数调整
程序调试完成后，需要对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。包括切削速度、进给速度、切削深度等加工参数的调整。
可以通过观察加工过程中工件表面的质量、刀具的磨损情况以及机床的运行状态等来判断参数是否合适，并根据实际情况进行调整。
加工试验
进行加工试验，验证程序的准确性和可行性。
调整修正程序中的错误和不足，保证数控加工效果的实现。
建议：
在调程序前，建议详细阅读数控系统的操作手册，了解相关功能和操作步骤。
对于复杂的加工任务，建议先进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。
在调试程序时，建议耐心细致，逐步检查每个程序段，确保每个环节都符合加工要求。