在C轴铣沉孔时，编程主要涉及选择合适的数控指令和参数，以确保加工的准确性和效率。以下是C轴铣沉孔编程的一般步骤和要点：
选择合适的编程指令
固定循环编程：适用于加工相对简单的沉孔。通过设定刀具下压的深度（D）和退刀量（D1），循环进行多次下压加工。例如，G81是常用的固定循环指令，用于钻孔加工。
G81编程：G81指令用于钻孔加工，其基本格式为`G81 X_Y_Z_R_d D_e F_L`，其中：
`X_Y_Z`：孔的坐标。
`R`：孔的半径。
`d`：孔的深度。
`D_e`：退刀量。
`F_L`：进给速度和切削速度。
设定加工参数
孔的直径和深度：根据设计要求设定孔的直径和深度。
刀具类型和尺寸：选择合适的钻头或铰刀，并根据孔径选择合适的刀具尺寸。
进给速度和切削速度：根据工件材料和刀具性能选择合适的进给速度和切削速度。
编写程序
固定循环编程示例：
```
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G90 G17 G40 G81 X10 Y10 Z5 R2 D10 F100
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```
G81编程示例：
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G90 G17
G81 X10 Y10 Z5 R2 D10 F100
%
```
验证和测试
在实际加工前，通过模拟或试切验证程序的正确性，确保加工参数和指令设置无误。
建议
熟悉机床和刀具：在编程前，确保对机床的控制系统和刀具有深入的了解，以便选择合适的编程指令和参数。
检查工艺文件：确保工艺文件中包含了所有必要的加工参数和指令，以便于编程人员准确无误地编写程序。
模拟加工：在实际加工前，进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性，避免因程序错误导致加工失败。
通过以上步骤和要点，可以有效地进行C轴铣沉孔的编程，确保加工质量和效率。