数控尖刀挖槽的编程步骤如下：
定义工件坐标系
选择工件上的某个点作为原点，确定与该点相关的坐标轴方向，建立工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
设置切削参数
在编程时，还需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。
选择合适的指令
对于直线挖槽，可以选择G01指令；对于曲线挖槽，可以选择G02/G03指令；对于需要保证尺寸精度的挖槽，可以选择G41/G42指令；对于细小的挖槽，可以选择G74/G75指令。
生成数控加工程序
利用数控编程软件，根据设计的挖槽轮廓和设定的切削参数，生成数控加工程序。确保程序中包含了所有必要的指令和参数。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控机床的控制系统中，以便进行实际的加工操作。
加工准备和测试
在进行实际加工之前，进行一些准备工作，包括选择合适的夹具、安装切削工具、调整切削速度和进给速度等。进行加工测试，检查加工过程中是否会出现任何问题，并进行必要的调整。
通过以上步骤，可以实现数控尖刀挖槽的精确编程和高效加工。