三菱数控系统使用的编程语言是G代码和M代码。以下是一些基本的编程步骤和技巧：
设定工件坐标系
在开始编程之前，需要设定工件坐标系。工件坐标系是指相对于机床的坐标系，用于描述工件在机床上的位置和运动。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序，G代码用于定义机床的运动方式，M代码用于定义机床的辅助功能。
示例程序：
```
1=0； 2=0；
WHILE [1 GE -a]DO1；
1=1-.3；
2=SQRT[[1-1*1/a]b]；
G01 X[2] Z[1] F.6；
END1
```
这个程序示例用于车出一个椭球形。
程序输入
将编写好的机床程序输入到机床的数控系统中。可以使用U盘、以太网等方式将程序传输到数控系统。
机床设定
根据加工工件的要求，设置机床的各项参数，包括刀具尺寸、加工速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数可以通过数控系统的界面进行设置。
校验程序
在开始加工之前，需要对编写的机床程序进行校验。校验的目的是检查程序是否符合加工要求，是否存在错误。可以通过机床的模拟功能来进行校验，模拟加工过程，观察机床的运动轨迹是否正确。
加工操作
校验通过后，可以开始进行实际的加工操作。根据程序中定义的运动轨迹和加工工艺，机床将按照设定的参数进行加工。加工过程中需要注意安全操作，确保机床和操作人员的安全。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控机床的运行情况。可以通过数控系统的监控功能来实时监测机床的运动状态和加工质量。如果发现问题，可以进行调整和修正，保证加工结果的准确性和质量。
其他注意事项：
手动编程：可以直接在机床主面板上进行手动编程，通过编辑键和功能键来新建和编辑程序。
自动编程：可以使用三菱系统的编程软件编写宏程序，并通过调用宏程序来实现复杂的加工任务。
跳刀加工：在编辑程序时，可以通过字符串搜索和输入来定位加工开始位置，实现跳刀加工。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行三菱数控系统的编程工作。建议编程人员在实际操作中不断学习和熟悉三菱数控系统的编程语言和功能，以提高编程效率和加工质量。