螺旋铣孔的宏程序编写需要考虑多个参数，包括孔的直径、深度、刀具直径、进给速度等。以下是一个简单的螺旋铣孔宏程序示例，适用于数控铣床：
```gcode
%O0001
G40 G17 G49 G80 G90 M05
G30
G91 Z0.0
T1
M06
G90
G54
21 = 0 （G54坐标系X方向距离孔中心距离）
22 = 0 （G54坐标系Y方向距离孔中心距离）
G00 X[21] Y[22] S0
M03
G43 Z50.0 H01
1 = 30 （孔直径）
2 = 16 （刀具直径）
3 = [1 - 2] / 2
4 = [3] / 2
5 = -35 （孔深度）
10 = 3 （铣孔安全距离）
G01 Z3.0 F3000
G03 X[3 + 21] I[4] J0.0 F0
WHILE [10 GE 5] DO1
G03 X[3 + 21] Y[22] Z[10] I - [3] J0.0
10 = 10 - 0.5
END1
X[21 - 3] Y[22] Z[10] I - [3] J0
I[3] J0.0
X[21] I[4] J0.0
G0
```
解释
初始化
`%O0001`：宏程序编号。
`G40 G17 G49 G80 G90 M05`：设置机床参数和模式。
`G30`：重置机床的机械坐标系到原点。
`G91 Z0.0`：设置当前Z坐标为0。
`T1`：选择刀具号为1。
`M06`：设置主轴转速。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系。
孔的参数设置
`21` 和 `22`：分别表示孔中心在X和Y方向的坐标。
`1`：孔直径。
`2`：刀具直径。
`3`：孔的半径。
`4`：圆心到刀具中心的X向距离。
`5`：孔的深度。
`10`：铣孔安全距离。
定位到孔中心
`G00 X[21] Y[22] S0`：快速移动到孔中心。
`M03`：主轴锁定。
`G43 Z50.0 H01`：设置Z轴的初始高度和工具长度补偿。
螺旋铣孔
`G01 Z3.0 F3000`：开始以F3000的进给速度进行Z向铣削。
`G03 X[3 + 21] I[4] J0.0 F0`：开始螺旋铣削，I和J表示圆心坐标。
`WHILE [10 GE 5]`：循环条件，直到剩余深度小于等于0.5mm。
`G03 X[3 + 21] Y[22] Z[10] I - [3] J0.0`：螺旋铣削一圈。
`10 = 10 - 0.5`：更新剩余深度。
`END1`：循环结束，返回上一步。
`X[21 - 3] Y[22] Z[10] I - [3] J0`：最后回到孔中心位置。
`I[3] J0.0`：重置I和J坐标。
`X[21] I[4] J0.0`：回到孔中心位置。
`G0`：结束主轴锁定。
注意事项
确保所有