将程序编到数控车上的步骤如下：
准备工作
检查数控车的各个部件是否正常，如刀具、主轴、夹具等。
根据加工要求准备好所需的刀具和工件。
设定坐标系
在进行数控车编程之前，需要设定坐标系。这包括选择工件坐标系的原点位置和方向。
编写加工程序
根据被加工工件的图纸和加工要求，选择合适的编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。
程序应包括运动指令、刀具补偿指令、速度指令等。
加工参数设置
根据被加工工件的材料和加工要求，设置数控车的加工参数，如切削速度、进给速度、进给深度等。
载入加工程序
将编写好的加工程序通过USB接口、以太网接口或者直接插入U盘等方式导入到数控车的控制系统中。
调试与试运行
在加工前，进行调试和试运行，确保加工程序的正确性和可靠性。
在试运行过程中，观察数控车的加工过程，检查加工质量和加工精度。
加工操作
根据加工程序和加工参数，进行实际的加工操作。
在加工过程中，注意安全操作，及时调整加工参数，保证加工质量。
检验与调整
在加工完成后，对加工件进行检验，检查加工尺寸和表面质量是否符合要求。
如果不符合要求，进行调整和修正。
程序优化
根据实际加工情况，对程序进行优化，以提高加工效率和质量。
可以通过调整切削参数、优化刀具路径和减少切削次数等方式来实现。
总结
数控车的编程操作步骤包括准备工作、建立工件坐标系、设定刀具运动路径、编写程序、上传程序、程序调试、加工零件和程序优化。
每个步骤都需要仔细操作，确保编程的准确性和加工的质量。
建议：
在编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，以确保程序的准确性和可读性。
在实际加工前，务必进行充分的调试和测试，以减少加工过程中的错误和意外。