有机肥的生产工艺流程通常包括以下几个关键步骤：
原料准备与预处理
选择适合的有机原料，如动物粪便、农作物秸秆、农业废弃物、城市有机垃圾等。
对原料进行分选和粉碎，去除杂质和大块物质。
对秸秆进行切碎或割碎，增加其表面积，方便后续的堆肥过程。
对畜禽粪便进行堆放和发酵，以达到去除异味和寄生虫卵的目的。
发酵与腐熟
将预处理后的各种原料按照一定的比例进行混合，形成堆肥堆。
保持堆肥堆的适宜湿度和通气性，并定期翻堆以加速分解过程。
发酵过程中，微生物将原料中的有机物质转化为肥料所需的营养成分，同时产生热量，使堆体温度升高。
腐熟阶段，堆体温度逐渐降低，微生物活动减弱，有机物进一步分解稳定。
粉碎与混合
将腐熟后的物料送入粉碎机进行粉碎，使其粒度均匀，便于后续造粒和混合。
根据需要，将粉碎后的物料与一定量的N、P、K等复合肥料以及微量元素进行混合搅拌，以保证有机肥的养分均衡。
造粒与整型
将混合均匀的物料送入造粒机进行造粒，造粒机通常采用转鼓或内部搅齿同时高速转动的方式，将物料挤压成颗粒状。
对造粒后的颗粒进行整型处理，如抛圆整粒，以提高颗粒的均匀度和外观质量。
烘干与冷却
造粒后的有机肥进入烘干筒进行烘干，烘干后的颗粒再通过输送带到达冷却筒进行冷却。
在烘干和冷却过程中产生的灰尘通过引风进入除尘设备进行除尘。
筛分与包装
冷却后的颗粒通过输送带到达筛分设备进行筛分，符合要求的颗粒进入包装设备进行包装，成为成品有机肥。
不符合要求的颗粒经粉碎机粉碎后重新回到造粒系统，继续造粒。
成品入库
经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，进入销售市场直接销售。
建议
在生产过程中，应严格控制各个环节的温度和湿度，确保发酵和腐熟过程顺利进行。
定期对设备进行维护和保养，确保生产线的稳定运行和产品质量。
根据市场需求和原料变化，灵活调整生产流程和配方，提高产品的市场竞争力。