数控铣床编程是指使用特定的编程语言和指令来控制数控铣床进行零件加工的过程。以下是一个简单的数控铣床编程实例，展示了如何使用G代码来铣削一个尺寸为50mm x 50mm x 5mm的方块。
设定初始位置
将刀具移动到安全高度：
```
G90； 绝对定位
G0 Z10 ； 快速移动到Z=10mm的安全高度
```
移动到加工点
将刀具移动到方块的起始位置（左下角）：
```
G0 X0 Y0 ； 移动到X=0, Y=0的位置
G0 Z5； 下移到Z=5mm， 准备铣削
```
开始铣削
使用G1代码进行切削动作，按照顺时针方向铣削方块：
```
G1 X50 F100 ； 沿X方向切削到50mm（进给速度为100mm/min）
G1 Y50 ； 沿Y方向切削到50mm
G1 X0； 沿X方向切削回到0mm
G1 Y0； 沿Y方向切削回到0mm
```
完成加工并返回安全位置
加工完成后，刀具需要返回安全高度：
```
G0 Z10 ； 返回到安全高度
M30 ； 程序结束
```
数控铣床编程的基本方法
加工坐标系的建立
G92指令：用于设置加工坐标系，将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间点上。例如：
```
G92 X0 Y0 Z0 ； 将加工原点设定在（0, 0, 0）位置
```
常用文字码及其含义
程序号（O）：表示程序名代号（1~9999）
程序段号（N）：表示程序段代号（1~9999）
准备机能（G）：如G0表示停止，G1表示直线插补等
坐标字（X, Y, Z, A, C）：表示坐标轴移动指令（±99999.999mm）
进给功能（F）：表示进给速度（1~1000mm/min）
主轴功能（S）：表示主轴转速（0~9999r/min）
刀具功能（T）：表示刀具号（0~99）
辅助功能（M）：如M03表示冷却液开，M05表示主轴停止等
坐标变换编程
极坐标编程：可以大大减少编程时的计算工作量，通常用于圆周分布的孔类零件或图纸尺寸以半径和角度形式标示的零件。例如：
```
G110 X10 Y0 ； 将极坐标原点设定在（10, 0）位置
```
刀具更换
M00指令：用于暂停CNC系统的运行，操作员可以手动更换刀具，然后按下循环启动按钮，CNC系统就会恢复运行。
M06指令：用于换刀，但在数控铣床中不适用，因为数控铣床不配备刀库。
M19指令：用于调整主轴方向，但在更换刀具的过程中，操作员会手动对准刀柄上的键槽与主轴端面的键，因此在这个场景下，M19指令不再是必需的。
总结
数控铣床编程涉及多个步骤和指令，包括设定初始位置、移动到加工点、开始铣削、完成加工并返回安全位置等。编程时还需考虑加工坐标系的建立、常用文字码的含义、坐标变换编程以及刀具更换等操作。掌握这些基本知识和技能对于编写高效、准确的数控铣床程序至关重要。