G76螺纹编程实例如下：
外螺纹M40*3-6g 螺纹长50mm N1：
每转进给： 螺纹恒转速： 公制编程（英制G20）
N2: 3号刀： 主轴正传： 每分钟700旋转
N3： 螺纹加工时的定位
N4： 螺纹精车2次： 螺纹退尾长度3.0mm： 牙型角度60°， 螺纹最小吃刀半径0.1mm， 精车余量0.05mm
直径为30mm， 螺距为3mm， 螺旋角为15度， 螺纹长度为50mm， 使用刀具为M6型号的外螺纹刀片 N10：
快速移到原点
N20： 安装M6型号外螺纹刀片
N30： 主轴转速为600rpm， 正转
N40： 设置进给速度为0.2mm/r, S表示每分钟进给量， F表示进给倍率
N50： 冷却液打开
N60： 恒定切削进给
N70： 螺纹起始直径为10mm， 螺纹长度为60mm， 终止直径为30mm， 螺纹长度为3mm， 螺距为150mm， 螺纹长度为500mm， 进给速度为0.2mm/r
N80： 快速移到原点
N90： 关闭冷却液
使用G76指令， 格式通常如下 P（m）（r）（a） Q（△dmin） R（d）
G76 X（u） Z（w） R（i） P（k） Q（△d） F（f）
其中， m是精加工次数， r是螺纹倒角量， a是刀尖角度， △dmin是最小切入量， d是精加工余量， u和w是螺纹终点的坐标值， i是螺纹的半径余量（如果适用）, k是螺纹牙高， △d是第一次切入量， f是螺纹导程
FANUC数控车床螺纹切削复合循环（G76）编程实例
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*
P2600 Q800 F4
解释： 第一行的P01、00、60 01： 代表的是精加工循环次数00: Z方向的退尾量60： 螺纹角度普遍都是60°的Q300： 代表最后一刀的切深数值 千进位300也就是0.3MMR0.1： 精加工余量 0.1MM第二行的X、Z为终点坐标P2600： 是螺纹牙高 0.65*螺距Q800： 第一刀的切深量 同上Q算法一样， F4： 螺距2 数控车床编程实例十七： 用螺纹切削复合循环G76指令编程， 加工螺纹为ZM60×2
N1： 换一号刀， 确定其坐标系 N2
N3： 主轴以400r/min正转
N4： 到简单循环起点位置
N5： 加工锥螺纹外表面
N6： 回到程序起点或换刀点位置
N7： 换二号刀， 确定其坐标系
N8： 主轴以300r/min正转
N9： 到螺纹循环起点位置
N10: G76C2R-3E1.3A60X58.15Z-24I-0.875K1.299U0.1V0.1Q0.9F2
N11： 回到程序起点位置或换刀点位置
N12： 主轴停
N13： 主程序结束并复位
这些