钢板桩施工工艺主要包括以下几个步骤：
测量放线
在基坑开挖前，根据图纸所示坐标及尺寸，放出桩基中心线及基坑开挖边线，并测设临时水准点。
施工定位桩
使用履带式液压单斗震动打桩机（带夹具）打定位桩，根据桩长间隔距离打设定位桩。
安装定位架
用一根钢板桩横在两根定位桩中间，制作导向夹具。
插打钢板桩
施打时将钢板桩套入夹桩器夹紧，随即吊至沉桩位置，垂直插入桩位，检查正确后，再开启沉桩。
基坑开挖至垫层底
在插打钢板桩完成后，进行基坑开挖，开挖至垫层底。
排水系统设置
在基坑开挖过程中，设置排水系统，防止地下水丰富而难以排除。
回填拔出钢板桩
基坑回填后，拔出钢板桩，修整后重复使用。拔桩时，先用振动锤将锁口振活以减小与土的粘结，然后边振边拔，为及时回填桩孔，当将桩拔至比基础底板略高时，暂停引拔，用振动锤振动以填实土孔。
检验与矫正
对用于基坑支护的钢板桩进行外观表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端头矩形比、平直度和锁口形状等检验，对桩上影响焊接件割除，有严重锈蚀的桩，量测断面实际厚度并折减。矫正方法包括表面缺陷矫正、端部矩形比矫正、桩体挠曲矫正、桩体扭曲矫正和桩体截面局部变形矫正。
桩间连接
在钢板桩打入后，进行桩间连接工作，采用焊接或其他连接方式，将相邻的钢板桩连接在一起，增强整体稳定性。
验收检查
施工完成后，进行验收检查，确保施工质量符合设计要求。
建议：
在施工过程中，应严格控制打桩的速度和角度，确保桩体垂直且深度符合设计要求。
对于年久失修、锁口变形、锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正。
在打桩过程中，用两台经纬仪在两个方向加以控制，保证钢板桩的垂直度。
在基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或扰动基底原状土。
施工前，应对施工现场进行详细勘查，了解地质情况、地下水位、周边环境等，确保施工方案的合理性。