使用软件改造车间布局可以通过以下步骤进行：
明确优化目标
确定优化的主要目标，例如提高生产效率、降低物料搬运成本、减少生产过程中的浪费、提升员工工作效率和工作环境等。
深入了解车间现状
对车间的设备、工艺流程、人员配置、物流路径等各个方面进行全面的调研和分析，发现存在的问题和瓶颈。
价值流分析
进行价值流分析，识别生产过程中的浪费环节，并找出改进的机会。明确原材料、在制品和成品的流动路径，以及各生产环节之间的依赖关系。
布局规划设计
设备布局：根据价值流分析的结果，对车间内的设备进行重新布局，遵循工艺流程的顺序，减少物料搬运距离和时间，并考虑设备的维修和保养需求。
物流路径规划：设计合理的物料搬运路线，避免不必要的迂回和交叉，考虑采用自动化物料搬运系统以提高物流效率。
人员配置与工作流程：根据新的设备布局和物流路径，调整人员配置和工作流程。
使用专业软件进行布局设计
AutoCAD：利用AutoCAD的绘图工具，可以绘制精确的二维和三维图形，便于工程师设计和优化生产线布局。
SolidWorks：适用于三维CAD设计，可以设计复杂的机械系统和生产线布局。
FlexSim、 Arena、 Plant Simulation：这些仿真软件可以帮助模拟和分析不同的车间布局方案，从而优化生产效率和物流路径。
模拟与改进
利用模拟软件或纸板模拟等方式对新的布局进行模拟测试，评估运行效果，发现潜在问题和改进机会。
实施与集成
部署物联网传感器、RFID标签等设备，搭建信息平台，实现各系统之间的无缝对接和数据共享。
培训与支持
对车间员工进行数字化技术和设备的操作培训，建立技术支持团队负责日常维护。
持续优化与改进
利用大数据分析技术对生产数据进行挖掘和分析，评估运行效果，发现潜在问题和改进机会，持续优化车间布局。
通过以上步骤，可以利用专业的软件工具对车间布局进行改造和优化，从而提高生产效率、降低成本并改善工作环境。