车床软件进行作图和编程通常涉及以下步骤：
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。这可以通过手工绘图或者从其他设计软件导入完成。
CAD软件如AutoCAD、SolidWorks、Mastercam等都可以用于此目的。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序会根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
常见的CAM软件有Mastercam、SolidWorks、CATIA和Pro/ENGINEER等。
生成G代码
G代码是机器指令的一种，用于描述车床的工艺流程和刀具操作动作。
可以使用CAM软件自动生成G代码，也可以使用G代码编辑软件手动编写和修改G代码。
模拟验证
在真实加工之前，使用模拟验证软件进行虚拟仿真，验证程序的正确性和安全性，避免加工过程中出现碰撞或误操作等问题。
导入车床控制系统
将生成好的G代码程序导入车床的控制系统。通常使用标准的文件格式（例如G代码）。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，根据实际情况进行必要的调整，以确保加工质量和效率。
检验和调整
在加工完成后，对加工结果进行检验，确保工件符合设计要求。如果需要，可能需要对工件进行调整或修正。
建议
选择合适的软件：根据具体的加工需求和工件特性，选择合适的CAD/CAM软件。
加强实践操作：通过实际操作车床和软件，熟悉各种功能和操作技巧。
注重模拟验证：在真实加工前进行充分的模拟验证，以减少加工过程中的风险。
持续学习和更新：数控技术和软件不断更新，需要持续学习和掌握最新的技术和工具。