使用数控加工软件通常包括以下步骤：
设计零件图纸
使用CAD软件或其他工具绘制零件的三维模型和相关尺寸、形状信息。这个图纸是编程的基础。
导入图纸
将设计好的图纸导入数控编程软件中。软件通常支持常见的CAD文件格式，如STEP、IGES等。导入后，可以显示零件图形并进行后续的加工过程模拟。
创建工艺文件
在软件中指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，并定义加工路径和相关操作。这些信息用于生成最终的数控编程代码。
编辑数控程序
使用软件提供的编程功能手动编写或编辑数控程序代码。软件通常提供一套特定的命令语言，如G代码、M代码等。用户需要学习这些代码来编写程序。
代码验证和优化
在编写完成后，数控编程软件可以对程序代码进行验证和优化，检查代码的语法错误、冲突等，并提供自动修复功能，使程序达到最佳的加工效果。
生成加工文件
完成程序的编写和优化后，软件将最终的数控编程代码生成为加工文件。这个文件可以直接导入数控机床进行生产加工。
数控加工仿真系统的运行
运行数控加工仿真系统，选择机床、设置控制系统和机床种类，并进行仿真操作。这有助于在实际加工前验证程序的正确性和有效性。
参数设定和程序选择与编辑
在控制面板上设定所需的转速、进给速度等参数。选择或编辑需要执行的加工程序，并通过传输软件将程序发送到加工中心。
自动加工
在所有准备工作完成后，按下自动加工按钮，机器将按照设定的程序开始工作。操作者需要关注显示屏上的各种参数，确保一切正常。
结束与清理
加工完成后，关闭主轴，让机器回归原点，并清理工作区域，为下次工作做好准备。
建议：
在使用数控加工软件时，建议先熟悉软件的基本操作和编程语言，以确保编程的准确性和效率。
在实际加工前，务必进行充分的仿真和验证，以减少实际加工中的错误和风险。