线切割，也称为线切割电火花加工（Wire Electrical Discharge Machining, WEDG）或电火花线切割（Electrical Discharge Machining, EDM），是一种利用连续移动的细金属丝（通常是钼丝或铜丝）作为电极，在电火花的作用下对导电材料进行切割的电加工方法。其基本原理是利用电火花放电产生的热能对工件进行切割，通过控制电极丝的运动轨迹来实现对工件的加工。
线切割技术的详细工作原理如下：
电极与工件连接 ：工件接入脉冲电源的正极，金属丝接高频脉冲电源的负极作为工具电极。电火花放电：
当电极丝靠近工件放置时，会发生火花放电，从而导致工件上的材料被去除。放电由电介质支持，这有助于冷却材料，该过程也可以完全浸入电介质中。
高温高压区域：
电火花放电产生的能量非常高，导致工件表面的金属在瞬间受热至高温状态。这个高温高压区域能够使金属表面发生蒸发和腐蚀。
金属腐蚀和去除：
在高温高压区域，金属会开始腐蚀和溶解。腐蚀的金属颗粒被冲击波冲走，从而实现对金属工件的去除。电弧不断地在电极和工件之间移动，使整个切割过程能够在金属表面上形成所需的形状。
电极丝运动：
电极丝沿其轴向（垂直或Z方向）作走丝运动。对于不同类型的线切割机床，走丝速度有所差异。高速走丝机床的电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8 - 10m/s；低速走丝机床的电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s；中速走丝机床则介于两者之间。
工件运动：
工件相对于电极丝在X、Y平面内作数控运动。通过数控系统精确控制工件在平面内的移动轨迹，结合电极丝的走丝和放电蚀除作用，能够加工出各种形状复杂的零件。
工作液：
在加工过程中，应用专用的线切割工作液清除加工中产生的碎屑，并有助于冷却电极和电介质。
线切割技术主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如线切割可以加工冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、线切割还可以加工各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等。
建议
线切割适用于加工硬质材料，如硬化工具钢和硬质合金，能够生产具有复杂几何形状的金属零件。
在选择线切割机床时，应根据加工需求选择合适的走丝速度和电极丝类型，以获得最佳的加工精度和表面质量。
线切割过程中，工作液的选择和维护也非常重要，它直接影响加工效率和电极丝的使用寿命。