使用镗孔刀倒正反两面角编程需要遵循以下步骤：
确定倒角尺寸和角度
倒角的尺寸应符合设计要求。
角度一般选择45度或90度，具体根据零件的形状和功能来确定。
选择合适的刀具
一般情况下，可以选择球头刀或倒角刀进行倒角加工。
确定切削参数
根据材料的硬度和刀具的特性，确定合适的切削速度、进给量和切削深度。
切削参数的选择应保证切削效果和刀具寿命。
编写程序
根据倒角的尺寸和角度，编写相应的G代码。
G代码中包括切削路径、刀具轨迹和切削参数等信息。
机床装夹
将工件装夹在机床上，保证工件的稳定性和加工精度。
确保刀具与工件之间的相对位置正确。
进行倒角加工
在加工过程中，注意加工顺序，一般先进行外轮廓的倒角，再进行内部孔的倒角。
根据编写的程序，进行刀具路径的选择和调整，确保切削平稳、无残留刀痕和毛刺。
及时喷洒切削液进行冷却，防止刀具过热和工件变形。
质量检验
加工完成后，进行质量检验，确保倒角的尺寸和角度符合要求。
示例代码（非具体软件代码）
```gcode
； 倒正反两面角的G代码示例
； 假设倒角尺寸为2mm，角度为45度
； 准备
M19 ； 设置主轴定位到孔底
G91 ； 偏移X轴，让刀具抬起
； 外轮廓倒角
G01 X10 Y10 Z-2 ； 移动到外轮廓倒角位置
G17 ； 设置平面选择为XY平面
G43 ； 启用刀具长度补偿
T01 ； 更换倒角刀具
S1000 ； 设置切削速度为1000rpm
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
G03 X10 Y10 I-5 J5 F100 ； 倒角半径为5mm，切入深度为10mm
G01 X10 Y10 Z-1 ； 退回
； 内孔倒角
G01 X5 Y5 Z-2 ； 移动到内孔倒角位置
G17 ； 设置平面选择为XY平面
G43 ； 启用刀具长度补偿
T01 ； 更换倒角刀具
S1000 ； 设置切削速度为1000rpm
F200 ； 设置进给速度为200mm/min
G03 X5 Y5 I-2.5 J2.5 F100 ； 倒角半径为2.5mm，切入深度为5mm
G01 X5 Y5 Z-1 ； 退回
； 结束
M30 ； 结束程序
```
请注意，这只是一个示例代码，实际编程时需要根据具体的机床和CAM软件进行调整。建议先在CAM软件中进行模拟验证，确保程序的正确性和可行性，然后再导入到数控机床中进行加工。