UG4轴编程没有抬刀的原因主要涉及以下几个方面：
加工效率与精度
UG编程注重实现工件的加工效率与精度，通过合理的刀具路径规划和刀具半径补偿技术，可以避免工件与刀具的碰撞，从而不需要手动抬刀。这样可以减少加工过程中的中断和不连续，提高加工效率和质量。
刀具与工件的接触
UG编程需要刀具与工件保持接触，以实现精确的切削。如果将刀具抬起，则无法进行切削加工，导致编程无法执行。此外，刀具路径规划和工艺优化也需要刀具在加工过程中保持连续接触，以确保加工结果符合要求。
刀具路径规划
在进行UG自动编程时，刀具路径的设计是根据零件的几何形状和加工要求进行的。如果加工过程中不需要抬刀，那么在编程时就不会包含抬刀的指令。紧凑高效的刀具路径设计可以减少刀具的移动时间和提高加工速度，因此，不抬刀有助于保持刀具路径的紧凑性。
安全性考虑
在自动编程过程中，需要考虑到刀具与工件或夹具的碰撞问题。不抬刀可以减少这种碰撞风险，提高加工安全性。此外，有些加工操作需要刀具连续切削工件，抬刀会造成切削中断，影响加工质量，因此在这种情况下，不抬刀是为了保持切削的连续性。
编程设置错误
在UG软件中，编程时需要设置刀具抬刀的高度。如果设置错误，可能会导致加工完后没有抬刀动作。因此，需要检查编程设置，确保正确设置了刀具抬刀的高度。
加工工艺要求
有些加工工艺本身要求加工完后不抬刀，例如连续切削，需要保持刀具与工件接触。这种情况下，不抬刀是为了满足特定的工艺要求。
综上所述，UG4轴编程没有抬刀主要是为了实现高效、精确的工艺加工，避免刀具与工件的碰撞，减少加工过程中的中断，并确保加工质量和安全性。如果需要在UG编程中实现抬刀动作，可以通过调整刀具路径规划、编程设置或加工工艺要求来实现。