加工圆周孔的编程方法主要包括以下几种：
G02/G03指令
G02和G03指令用于控制CNC机床进行圆弧插补。
示例代码：`G02 Xc Yc R F`，其中Xc和Yc是圆心坐标，R是半径，F是进给速度。
单线段插补
将圆周孔分成多个直线段，然后依次进行加工。
需要确定圆心坐标和半径，计算出圆周上每个点的坐标，并将圆周分成一定数量的直线段，通过设置合适的进给速度和插补方向，依次进行加工。
子程序
对于频繁需要加工的圆周孔，可以将其编程成子程序，以便在需要的时候进行调用。
子程序是一段独立的程序，可以在主程序中通过调用来执行。
G81指令
用于钻孔操作，配合G00指令进行快速移动到下一个孔的位置，G91指令进行相对坐标定位，G90指令进行绝对坐标定位。
G84循环钻孔加工
适用于圆周均布孔的编程，通过定义圆心位置、设置钻孔起点和循环计算各孔坐标，实现孔径大小的精确控制。
极坐标编程
使用极坐标系统进行编程，通过设置圆心偏移量、半径和角度，实现圆周等分孔的加工。
示例代码：`G16； G90G81X--Y0R5.Z--F80； G91Y30.K11；`，其中X--和Y0表示X轴和Y轴的圆心偏移量，R5表示半径，Z--表示Z轴的起始位置，F80表示进给速度，K11表示增量编程，每次增加30度。
建议
选择合适的编程方法：根据加工要求和机床的控制系统选择合适的编程方法。例如，对于需要高精度和稳定性的场合，建议使用G02/G03指令或子程序。
精确计算坐标：在编程前，务必精确计算每个孔的坐标，确保圆周均布并避免出现误差。
合理设置工艺参数：根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
通过以上方法，可以实现圆周孔的精确编程和高效加工。