PLC（可编程逻辑控制器）与变频器的连接方式主要有以下几种：
模拟量输出控制
PLC通过其模拟量输出模块，向变频器提供0~5V电压信号或4~20mA电流信号，作为变频器的模拟量输入，从而控制其输出频率。
这种方式接线简洁，但需确保PLC输出模块与变频器输入阻抗匹配，且价格相对较高。此外，需采取分压措施以适应PLC的电压信号范围，并分离布线以防止噪声干扰。
开关量输出控制
PLC的开关量输出可直接与变频器的开关量输入端相连，实现启动/停止、正/反转、点动、转速和加减时间等控制功能。
此方式接线简便，抗干扰能力强，但只能实现有级调速。使用继电器触点连接时，需注意接触不良可能导致误操作；使用晶体管连接时，则需考虑其电压、电流容量。
RS-485通信接口连接
利用PLC和变频器上的RS-485串行接口（部分变频器也提供RS-232接口），通过双线连接实现通信。
此方式最多可连接30台变频器，且根据地址或广播信息，可准确找到需要通信的变频器。在此链路中，PLC作为主控制器，而变频器则为从属对象。
开关量信号控制
PLC通过输出点、COM点与变频器的STF、RH、RM、RL等端口相连，实现启动、停止、复位及多段速度运行控制。
但此方式调速曲线不连续，无法实现精细调速。
模拟量信号控制
PLC配置模拟量输出扩展板或模块，如FX1N-1DA-BD等，向变频器提供连续信号，实现平滑调速。
此方式程序编制简单，但长距离控制电缆可能导致电压降，影响系统稳定性。
以太网连接
通过以太网连接PLC和变频器，可以实现高速数据传输和远程监控。通常使用Ethernet/IP或Modbus TCP/IP协议进行通讯。
PLC可以直接通过以太网发送控制命令给变频器，也可以通过以太网连接到上位监控系统。
控制总线连接
某些PLC和变频器支持常见的工业总线协议，如Profibus、Profinet或DeviceNet。
在这种情况下，PLC和变频器可以通过这些总线进行通信。PLC发送控制命令给总线，总线将命令传递给变频器执行。这种方式通常用于大型工业自动化系统。
建议
选择合适的连接方式：根据实际需求（如控制精度、距离、成本等）选择最合适的连接方式。
确保兼容性：确保PLC和变频器的接口类型和协议兼容。
考虑抗干扰措施：在连接过程中，注意采取适当的抗干扰措施，确保系统的稳定运行。
优化布线：合理布线，避免噪声干扰，确保信号的准确传输。