法兰克系统（FANUC）中G92指令用于车削螺纹，而滚花加工通常在普通车床上进行，通过宏程序可以实现。以下是一个使用宏程序进行滚花加工的示例：
准备阶段
明确滚花图形的形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中设置工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件（如FANUC的PMC编程）编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定了最佳的编程参数，可以进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
```cnc
； 多头螺纹和滚花加工宏程序示例
； 参数设置
1： 螺纹起始角度
2： 螺纹终止角度
3： 螺纹导程
4： 滚花深度
5： 刀具半径
； 初始化
T0101M3S600
G0X30Z0
1=0
； 循环加工螺纹
WHILE [1 LT 2] DO
G0X2.85
G32Z4F3Q1
X5.0
G0Z-2.0
1=1+1
ENDW
； 滚花加工
G0X100Z100
M5
M30
```
请注意，这只是一个示例程序，实际应用中需要根据具体的滚花图形和加工要求进行调整。建议在实际编程前进行充分的仿真和调试，以确保加工效果符合预期。