日本兄弟机床S500Z1攻丝的编程步骤如下：
确定攻丝类型
攻丝可以分为常规攻丝和盲孔攻丝，根据具体加工需求选择相应的攻丝类型。
设定攻丝尺寸
需要指定螺纹直径、牙距和牙数等参数，这些参数将决定切削出的螺纹规格。
设定攻丝深度
攻丝深度指的是攻丝刀具切削螺纹的深度，需要根据工件要求设定。
确定攻丝路径
攻丝路径包括攻丝的起点、终点和运动方向。路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线，根据零件要求确定。
设定速度和进给
攻丝过程中的速度和进给是控制切削效果和加工质量的重要因素，需要根据工件的具体要求和机床的特点选择合适的速度和进给参数。
编写G代码
根据以上设定的参数，选择相应的G指令（如G33或G76），并填入X、Z轴坐标、F指令、R指令、P指令和Q指令等，编写攻丝编程指令。
上传并执行程序
将编写好的攻丝编程指令输入到机床的控制系统中，启动数控车床进行攻丝加工。
示例编程指令
```
G33 选择固定循环攻丝模式
X100 Z50 攻丝起点坐标 （X100, Z50）
F100 攻丝进给速度 100 mm/min
R1 攻丝进给量 1 mm
P10 攻丝切削深度 10 mm
Q5 每个循环重复5次
```
请根据实际的加工需求和机床性能调整上述参数。