在数控机床中编程加工六边形可以通过以下几种方法：
手工编程
手工编程是使用G代码和M代码手动输入来实现六边形零件的加工。操作人员需要根据零件的几何形状和加工要求，手动输入相应的指令。这种方法虽然繁琐，但具有灵活性和适应性强优点，特别适用于复杂形状的零件加工。
极坐标编程
对于正六边形，可以使用极坐标指令G16和G15来进行编程。首先确定正六边形的外接圆半径和中心点坐标，然后利用角度变化来编写程序。例如，正六边形内接于直径为60mm的圆中，每个端点到圆心的距离为30mm，每次角度变化为60°。
CAD/CAM软件编程
使用CAD/CAM软件可以快速生成加工程序。通过输入几何图形和刀具路径等参数，软件可以自动生成G代码。这种方法适用于大多数情况，可以提高编程效率和质量。
具体编程步骤示例：
方法一：手工编程
1. 确定刀具的起始点和终止点。
2. 输入刀具路径，如直线和圆弧。
3. 输入辅助功能代码，如冷却液开关和主轴启停。
4. 设置切削速度和进给速度。
方法二：极坐标编程
```plaintext
M3S3000
G54
G0X0Y0Z10
G16 ； 开启极坐标
G41G01X40Y0D01F500 Z-2 X30 ； 半径为30，角度逆时针变化60°
Y-60
Y-120
Y-180
Y-240
Y-300
Y-360
Y-420
G0Z10
G15
G40 ； 取消极坐标
M5
M30
```
方法三：CAD/CAM软件编程
1. 在CAD软件中绘制六边形零件。
2. 设置刀具路径和加工参数。
3. 生成G代码并通过U盘或网络传输至数控铣床系统。
4. 进行加工模拟和机床调试，确保程序无误后进行自动化生产加工。
建议
选择合适的编程方法：根据零件的复杂程度和加工要求选择最合适的编程方法。
充分准备：在实际操作前，建议进行充分的学习和实践，以确保编程的准确性和效率。
注意安全：在加工过程中，一定要注意安全措施，防止发生意外情况。
通过以上方法，可以有效地对六边形零件进行数控加工编程。