CNC（计算机数控）程序通常由主程序和子程序组成，它们共同控制机床的加工过程。以下是编写CNC主程序和子程序的一般过程：
1. 确定加工任务和要求
首先，需要明确加工任务的具体要求，包括加工的零件形状、尺寸、材料、加工精度等。这将决定主程序和子程序需要实现的功能。
2. 编写子程序
子程序是针对特定加工任务编写的小程序，可以重复使用，以提高编程效率和加工质量。子程序通常包含以下部分：
子程序编号：用于标识子程序。
子程序功能：描述子程序的主要功能。
输入参数：子程序执行所需的输入数据。
输出参数：子程序执行后返回的数据。
加工指令：具体的加工步骤和指令，如移动、切削、换刀等。
条件判断：根据加工条件进行判断和选择。
示例子程序（圆弧移动）
```cnc
%O0001 圆弧移动的子程序
G90 G17 G40 G49 G54
G00 X0 Y0
1 = 0
2 = 0
3 = 20
4 = 20
5 = 10
WHILE [1 LT 360] DO
6 = SIN[1] * 5 + 3
7 = COS[1] * 5 + 4
G01 X6 Y7
1 = 1 + 1
END
M99
```
3. 编写主程序
主程序是整个加工程序的总体框架，包含以下部分：
程序开头：设置程序的基本参数和状态。
刀具选择：选择合适的刀具。
加工顺序：安排加工的步骤和顺序。
加工位置设定：设定加工的起始位置和终点位置。
调用子程序：在适当的位置调用子程序。
返回主程序：子程序执行完毕后，返回到主程序继续执行。
示例主程序（圆弧和直线移动）
```cnc
%O0002 主程序
G90 G17 G40 G49 G54
G00 X0 Y0
M98 P1 L0
G01 X10 Y20
M99
```
4. 调用子程序
在主程序中，使用`M98`指令调用子程序，并通过`L0`选项表示在主程序里立即执行子程序。调用子程序时，需要提供子程序的编号。
5. 测试和调试
编写好主程序和子程序后，需要进行测试和调试，确保程序能够正确执行加工任务。可以通过模拟加工或实际加工来验证程序的正确性和可靠性。
6. 文件保存和传输
最后，将编写好的主程序和子程序保存为适当的文件格式（如NC文件），并传输到CNC机床中进行实际加工。
建议
模块化设计：将常用的功能编写成子程序，以便复用。
清晰命名：主程序和子程序的命名要具有描述性，便于理解和维护。
接口明确：主程序和子程序之间的接口要定义清楚，确保数据传递的准确性和一致性。
测试充分：在正式使用前，进行充分的测试和调试，确保程序的正确性和稳定性。
通过以上步骤，可以有效地编写和调用CNC主程序和子程序，实现复杂的加工任务。