对于M36×2的外螺纹编程，这里提供两种常见的数控系统（Fanuc系统和通用数控系统）的编程方法。
Fanuc系统
Fanuc系统使用G76指令进行螺纹切削复合循环编程。以下是一个示例程序：
```
G00 X40 Z4
G92 X35.3 Z-（螺纹长度）
F2.0
G76 P020060 Q150 R0.03
G76 X34.8 Y34.3 X34
```
解释：
`G00 X40 Z4`：快速定位到起始点。
`G92 X35.3 Z-（螺纹长度）`：设置螺纹的起始半径和终止半径。
`F2.0`：设置螺距。
`G76 P020060 Q150 R0.03`：启动G76螺纹切削复合循环，其中P是牙型高（200微米），Q是每次吃刀量（150微米），R是精车余量（0.03毫米）。
`G76 X34.8 Y34.3 X34`：指定螺纹的终点坐标。
通用数控系统
对于通用数控系统，可以使用G32指令进行螺纹切削。以下是一个示例程序：
```
G00 X40 Z4
G92 X35.3 Z-（螺纹长度）
F2.0
G32 X34.8 Y34.3 I0 J0 F2.0
```
解释：
`G00 X40 Z4`：快速定位到起始点。
`G92 X35.3 Z-（螺纹长度）`：设置螺纹的起始半径和终止半径。
`F2.0`：设置螺距。
`G32 X34.8 Y34.3 I0 J0 F2.0`：使用G32指令进行螺纹切削，I和J分别表示螺纹的起始和终止半径差。
注意事项
螺纹参数：
确保螺纹的直径、螺距和螺旋方向等参数正确无误。
刀具选择：
根据材料硬度和加工精度要求选择合适的螺纹刀具。
加工路径：
仔细计算并确定每一刀的进给量和切削速度。
程序调试：
在正式加工前进行程序调试和检测，确保程序中的各项参数和指令正确无误。
希望这些信息对你有所帮助。