六角冲头的编程图解法通常涉及以下步骤：
选择机床操作模式
选择机床的手动操作模式或MDI（机床数字接口）操作模式。
启动主轴
启动主轴并试切工件外圆，保持X方向不移动，以确定工件的外径值。
测量工件尺寸
停止主轴，使用测量工具测量工件的外径值，以便后续编程补偿。
设置坐标系
在机床屏幕上选择“G54”坐标系，并输入工件的外径值，以设置加工的基准点。
刀具补偿
移动基准刀，使其刀位点对准显微镜的十字线中心，并将基准刀在该点的相对位置清零。
按下“off set sitting”按钮，选择“形状”，输入刀具补偿值（Xo, Zo）。
换刀
移出刀架，执行自动换刀指令，选择适当的刀具（如端铣刀或钻头）进行加工。
编程G代码
使用CAD软件设计出六角零件的几何图形，包括外部轮廓和内部孔洞。
将CAD图纸转换为G代码，可以使用CAM软件自动转换或手动编写G代码。
设置加工参数
在机床控制系统上设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，根据材料和刀具特性进行调整。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床控制系统中，并运行程序，机床会根据指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。
完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现六角冲头的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的机床型号和加工要求调整操作步骤和参数设置，以确保加工质量和效率。