设置工件坐标系
将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心。
选择刀具
M03 S1000 T0101（选择刀具并设置主轴转速为1000r/min）。
快速定位到起始点
G0 X156.0 Z1.0（将刀具快速移动到工件坐标系原点以上1.0mm处）。
刀具半径补偿
G43 H1 Z10（刀具补偿长度为10mm，移动到工件表面以下10mm处）。
直线插补到V型槽左下端
G1 Z-10 F500（刀具移动到工件表面以下10mm处，进给速度为500mm/min）。
X20 Y20（刀具移动到V型槽左下端）。
圆弧插补
G2 X10 Y10 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=10, Y=10）。
直线插补到V型槽右下端
G1 X10（刀具移动到V型槽右下端）。
G2 X20 Y-20 I5 J5（顺时针圆弧插补，半径为5mm，圆心坐标为X=5, Y=-5）。
返回安全高度
G1 Z50（刀具移动到安全高度50mm处）。
结束加工
M5（主轴停止）。
M30（程序结束）。
建议
实际编程调整：根据具体的加工要求和工件尺寸，适当调整上述程序中的坐标和参数。
刀具选择：选择合适的刀具材质和尺寸，以确保加工效果和精度。
切削参数：根据工件材料和刀具情况，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
测量与验证：在加工完成后，进行测量和验证，确保V型槽的尺寸和角度符合要求。