亚马森穿孔机的编程可以通过以下步骤进行：
使用CAD软件设计
首先，使用CAD软件（如AutoCAD、SolidWorks等）绘制工件的几何形状、尺寸和孔洞位置等信息。
CAD软件能够提供自动排列孔洞、自动计算孔洞之间距离等辅助功能，以简化编程过程。
将设计数据转化为CNC指令
CAD软件将设计数据输出为CNC系统能够识别和执行的指令，通常是G代码（几何代码）和M代码（机械代码）。
G代码用于控制刀具运动的路径、切削速度和进给率等。
M代码用于控制机床的辅助功能，如启动和停止主轴、冷却液等。
编写G代码和M代码
根据切削路径和切削参数，手动输入或通过CAM（计算机辅助制造）软件生成G代码和M代码。
G代码编程可以通过手动输入或使用专门的编程软件（如Mastercam、UG等）来完成。
CAM软件可以将设计图形转换为穿孔机可以理解的G代码，用户可以直观地绘制或导入设计图形，并设置穿孔机的各种参数，例如刀具路径、切削速度等。
调试和优化程序
将编写好的程序上传到穿孔机的控制系统中，进行调试和优化。
通过模拟运行或实际运行，检查程序的正确性和性能，并根据需要进行调整和优化。
示例编程步骤：
确定切削路径
使用CAD软件绘制出孔的位置和形状，确定切削路径。
选择合适的切削工具和切削参数
根据穿孔材料的类型和要求，选择合适的切削工具（如钻头、激光头等）和切削参数（如切削速度、进给率等）。
编写G代码和M代码
例如，使用G代码定义刀具的启动、停止、移动和切削路径。
使用M代码控制主轴的启动和停止、冷却系统的开启和关闭。
调试和优化程序
将程序上传到穿孔机，进行模拟运行或实际运行，检查程序的正确性和性能，并进行必要的调整。
建议：
确保CAD和CAM软件的版本与亚马森穿孔机兼容。
在编程前，仔细检查设计图纸的准确性，确保孔的位置和尺寸符合要求。
在调试程序时，先从简单的孔开始，逐步增加复杂度，以确保程序的稳定性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现亚马森穿孔机的自动编程和加工，提高加工效率和精度。