森轩数控铣槽的编程方法主要有两种：直接编程和绝对/相对编程。以下是具体的编程步骤：
直接编程方法
根据实际工件尺寸和刀具直径计算出加工轨迹和加工参数。
确定零点坐标系。
编写加工程序，包括设置刀具直径、工件坐标的起始点和终点、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MDI模式输入程序，进行加工。
绝对/相对编程方法
根据工件尺寸和型号，编写G代码，实现自动化加工，提高生产效率。
确定零点坐标系。
选择加工方式，可选择绝对坐标系或相对坐标系编程，对每个方向指定进给和速度等参数。
编写加工程序，包括G代码设置、进给速度等参数，以及刀补信息。
通过数控机床的MEM模式输入程序，进行加工。
在编程过程中，需要注意刀具与工件的位置、角度、切削力等因素，以保证加工精度和质量。常用的数控编程语言包括G代码、M代码、F代码和T代码等。通过合理的组合和调用这些指令，可以实现各种槽道的加工，提高加工效率和质量。
建议在实际编程过程中，先进行模拟运行和调试，确保程序无误后再进行实际加工，以减少加工过程中的错误和风险。