六角铣六角可以使用G代码和M代码进行编程。以下是一些编程步骤和注意事项：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出要加工的零件的几何图形，包括六边形的外部轮廓和内部的孔洞等。
转换为G代码
将CAD图纸转换为G代码。可以使用CAM软件（如Mastercam、PowerMILL、UG等）自动转换，也可以手动编写G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具。对于六角形的外形轮廓，可以使用端铣刀或相应的刀具进行加工；对于内部孔洞，可以使用钻头进行加工。
设置机床参数
在机床控制系统上设置加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数要根据材料和刀具的特性进行调整。
编程步骤
使用G代码编程时，可以使用以下几个主要的G代码指令来加工六角：
G00：快速移动指令，用于将刀具快速移动到指定的位置。
G01：线性插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行直线加工。
G02：圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行圆弧加工。
G03：圆弧插补指令，用于指示刀具按照指定的速度和轨迹进行逆圆弧加工。
G17：选择平面选择指令，用于指定加工平面。
G20：单位选择指令，用于选择毫米单位。
G21：单位选择指令，用于选择英寸单位。
刀具补偿
在程序中编写刀补和补偿程序，确保六角的加工精度和表面质量。
对刀
在机床控制系统上设置刀具的偏移量，确保刀具的精确位置。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。建议选择合适的编程软件和刀具，并进行充分的方案设计和思考，以确保加工质量和效率。