在数控车床上加工六边形，主要需要使用G代码和M代码进行编程控制。以下是一种常见的编程步骤：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如：`G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如：`G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如：`G01 X200 Y200`，定义刀具沿X轴和Y轴的直线运动。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如：`G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如：`G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
使用M代码实现其他功能
例如，使用M08启动刀具冷却系统，使用M06切换刀具等。
建议
设计六角形轮廓：首先，使用CAD软件设计六角形轮廓，确定其尺寸、角度和位置等参数。
创建加工程序：使用CAM软件根据设计好的六角形轮廓生成加工程序，选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径规划和切削参数设定。
程序调试：在实际加工之前，通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，避免发生碰撞或加工误差。
机床设置：根据加工要求调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作：将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
检查和修整：加工完成后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，如有必要进行修整操作，以达到工件的精度要求。
通过以上步骤，可以实现六角形工件的精确加工。