在UG编程中，提高产品光洁度可以通过以下方法实现：
顺铣加工
顺铣是数控加工中常用的加工方式，因为顺铣加工完成后，工件表面光洁度较高，同时数控刀具的受损程度较低。在UG编程时，选择顺铣可以从外向内进行逆铣，或从内向外进行顺铣。
合理设计工艺和工具
根据产品的要求和材料特性，合理设计加工工艺和工具，选择合适的切削参数，避免加工时产生不必要的瑕疵和毛刺，从而保证加工表面的光洁度。
提高切削精度
切削精度是保证加工表面光洁度的重要因素。选择适当的切削参数，提高切削精度，并适时对工作台面和切削刀具进行润滑保养。
控制加工表面温度
在曲面加工过程中，高温会导致加工表面硬度和强度降低，影响光洁度。应采取有效方法控制加工表面温度，如适时更换加工液等。
优化加工路径
优化加工路径可以避免工具在相邻区域停留过长时间，减少瑕疵或毛刺的产生。在UG编程中，应为零件的加工路径进行优化。
检查加工质量
加工后应检查产品表面的质量，如发现表面存在瑕疵或毛刺，应及时进行研磨或进一步加工。
提高设备精度
使用较高精度的工具刀具和夹具，确保曲面加工的精度，从而提高加工表面的光洁度。
切削参数光顺
对切削参数进行优化，使得切削过程更加平稳和顺畅，减小切削过程中的振动和冲击，提高加工质量和效率。
刀具和材料选择
选择合适的刀具材料和切削参数，以适应不同材料的加工要求，从而提高加工表面的光洁度。
冷却和润滑
适当的切削液使用可以有效降低切削过程中的摩擦和热量，刀具的冷却可以降低温度和热变形，从而提高切削过程的光顺度。
通过上述方法的综合应用，可以在UG编程中有效提高产品的光洁度。建议在实际操作中，根据具体产品的要求和加工条件，灵活调整切削参数和工艺方案，以达到最佳的光洁度效果。