在UG编程中，对不同孔径的孔进行倒角可以通过以下几种方法实现：
钻孔加工
钻孔是最常见的加工方法之一，通过使用钻头在工件上钻孔，可以实现对孔径和孔深的精确控制。
在UG编程中，可以设置钻孔的位置、孔径和深度等参数，然后通过CNC机床进行自动钻孔加工。
倒角加工
倒角是为了消除工件边缘的尖锐角，提高工件的安全性和美观度。
在UG编程中，可以通过设置倒角工具的参数，如倒角半径、倒角角度等，然后通过CNC机床进行自动倒角加工。
圆角倒角
圆角倒角是指在工件的边缘用一个圆圆滑地过渡，使其变得光滑。
在UG编程中，可以通过以下步骤实现圆角倒角：
选择要进行圆角倒角的边。
在操作面板中选择“倒角”操作。
设置圆角半径。
确认后，系统自动创建圆角。
斜角倒角
斜角倒角是指在工件的边缘用一个斜面倾斜地过渡，使其变得光滑。
在UG编程中，可以通过以下步骤实现斜角倒角：
选择要进行斜角倒角的边。
在操作面板中选择“倒角”操作。
设置斜角的角度和斜角的长度。
确认后，系统自动创建斜角。
用户命令倒角
用户可以通过UG的图形界面或者命令行输入倒角指令进行操作。
该方法适用于简单的倒角操作，可以通过指定倒角的参数（例如倒角半径、倒角角度）来实现不同的倒角效果。
模型特征倒角
在UG中，用户可以选择将倒角作为模型的一个特征来处理。
倒角特征可以通过添加倒角操作来实现，可以选择不同的倒角类型（例如圆角、倒角边等）和倒角参数。
倒角角度过渡
在UG中，用户可以选择通过定义倒角的角度过渡来实现倒角效果。
通过指定过渡的角度，UG会自动计算出倒角的路径和倒角边的形状。
选择合适的工具路径
根据倒角的要求，选择合适的工具路径进行编程。
在UG软件中，常用的工具路径包括圆弧刀具路径、轮廓刀具路径和3D刀具路径。
通过设置刀具路径的参数，如切削深度、切削速度等，生成最终的刀具路径，并根据需要进行调整和优化，确保倒角的质量和效果。
通过以上方法，可以实现对不同孔径的孔进行精确的倒角加工。建议根据具体的工件要求和加工过程，选择合适的加工方法，并通过UG编程设置相关参数，以实现高效、精确的钻孔倒角加工。