在编程两个工作台时，主要需要考虑以下几个方面：
工件坐标系的设定
确定两个工件的坐标系，即确定两个工作台的坐标系原点和坐标轴方向。
通过设定工件坐标系，可以方便地进行加工操作。
如果坐标系不够用，可以使用扩展坐标系G54.1P1~P99，最多可设定100个坐标系。
刀具路径规划
需要同时规划两个刀具的路径，包括起点、终点以及路径中的插补点。
确保两个刀具之间的相对位置和移动轨迹正确无误。
工件夹持方式
根据工件夹持方式（如夹具、真空吸盘等）确定两个工件的位置和夹持方式。
这有助于确保加工过程中的稳定性和精度。
刀具切削参数设定
设定每个刀具的切削速度、进给速度、切削深度等参数。
根据工件材料和加工要求选择合适的切削参数，以确保加工质量和效率。
程序调试和优化
编写完程序后，进行模拟加工、检查刀具路径、调整切削参数等优化程序。
通过这些步骤提高加工效率和质量。
工作台交换
如果需要交换工作台，可以使用MDI模式下的交换工作台代码，不同系统可能有不同的代码，例如澳柯玛系统中使用M60代码进行交换。
坐标系旋转
控制轴旋转的代码有区别，工作台旋转可以不考虑加工平面问题，而主轴旋转必须考虑加工平面问题。
示例程序结构
```gcode
； 定义第一个工件的工件坐标系
G10 L2 P1 X10 Y10 Z10
； 加工第一个工件
M3 S100 F50
G0 X20 Y20
G1 Z5
M3 S100 F50
G0 X30 Y30
G1 Z0
； 定义第二个工件的工件坐标系
G10 L2 P1 X20 Y20 Z20
； 加工第二个工件
M3 S100 F50
G0 X40 Y40
G1 Z5
M3 S100 F50
G0 X50 Y50
G1 Z0
； 交换工作台
M60
```
在这个示例中，程序首先定义了两个工件的工件坐标系，然后分别对两个工件进行加工，最后使用M60代码交换工作台。
建议
坐标系管理：确保每个工件的坐标系设置正确，避免干涉。
路径规划：仔细规划刀具路径，确保两个刀具的移动不会相互干扰。
参数设置：根据工件材料和加工要求调整切削参数，以达到最佳加工效果。
程序调试：在实际操作前，进行充分的程序调试和优化，确保程序的正确性和效率。