车床编程五边形需要遵循以下步骤：
零件几何描述
确定五边形零件的尺寸、形状和位置等几何特征。
使用坐标系来表示这些特征，例如，可以采用工件坐标系（WCS）。
刀具路径规划
根据五边形的几何特征，确定刀具的运动路径，包括切削轨迹、切削方向和切削深度。
规划刀具的起点和终点，确保刀具能够沿着五边形的边缘进行精确加工。
刀具半径补偿
由于刀具的半径，实际切削轨迹与理论轨迹可能存在差异，需要进行补偿。
这可以通过设置刀具半径补偿参数来实现，以确保零件加工的精度。
切削参数设置
根据五边形的加工要求，设定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
选择合适的切削参数，以实现理想的切削效果和表面质量。
加工顺序
确定各个切削操作的先后顺序，以确保加工过程的连贯性和高效率。
可以采用顺时针或逆时针方向进行加工，根据五边形的形状和加工效率来选择。
```gcode
； 设置工件坐标系
G54 X0 Y0 Z0
； 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为R）
G41（或G42，根据刀具半径方向） D1 R
； 开始加工五边形
G0 X10 Y10 Z10
G1 Z0.5
； 顺时针加工五边形的四条边
G3 X20 Y0 I-10 J0
G1 Z0.2
G3 X0 Y10 I10 J0
G1 Z0.2
G3 X-20 Y0 I-10 J0
G1 Z0.2
G3 X0 Y-10 I10 J0
G1 Z0.2
； 加工第五条边
G3 X10 Y0 I10 J10
G1 Z0.5
； 结束加工
G0 X0 Y0 Z0
M30
```
在这个示例中：
`G54` 设置工件坐标系。
`G41`（或`G42`）设置刀具半径补偿。
`G0` 移动刀具到起始位置。
`G1` 设置切削深度。
`G3` 执行顺时针切削路径。
`G0` 移动刀具回到起始位置。
`M30` 结束程序。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的五边形尺寸和加工要求进行调整。建议在实际编程前，仔细检查零件的几何特征，并进行充分的测试和验证。