数控车两头刀排的编程需要遵循一定的步骤和注意事项，以下是一个基本的编程指南：
了解加工零件的形状和尺寸
在进行排刀编程之前，首先要对加工零件的形状和尺寸进行充分了解。这包括了解零件的几何特征、加工工艺要求、精度要求等。只有充分了解加工零件的要求，才能更好地进行排刀编程。
选择合适的刀具
根据加工零件的形状、尺寸和加工要求选择合适的刀具。刀具的选择应考虑到切削力、切削速度和切削稳定性等因素。同时，在安装刀具时，需要确保刀具正确固定，以免产生振动和误差。
合理安排刀具的使用顺序
在排刀编程时，需要根据加工零件的形状和工艺要求，合理安排刀具的使用顺序。一般来说，先使用粗加工刀具进行粗加工，再使用精加工刀具进行精加工。合理安排刀具的使用顺序可以提高加工效率和加工质量。
注意刀具的位置和进给速度
在进行排刀编程时，需要注意刀具的位置和进给速度。刀具的位置应该与加工零件的轮廓相匹配，并且要保证刀具的进给速度适中，既能保证加工质量，又能提高加工效率。
避免刀具干涉
在进行排刀编程时，需要注意避免刀具之间的干涉。刀具之间的干涉会导致加工质量下降，甚至损坏加工零件和刀具。因此，在进行排刀编程时，需要合理安排刀具的位置和进给路径，避免刀具之间的干涉。
编写排刀程序
根据上述步骤，选择合适的编程语言（如数控车床的G代码）编写排刀程序。程序中应详细描述刀具的排列顺序、进给速度、切削深度等参数。确保程序无误后，进行模拟加工或实际加工，以验证程序的正确性。
```
； 加工零件的数控车床程序
； 工件装夹
M03 S1000 ； 主轴转速1000转/分钟
T01 ； 调用刀具1
M06 ； 换刀
； 粗加工
G01 X100 Y50 ； 移动到加工位置
G43 Z10 ； 刀具伸出长度10mm
G01 Z5 ； 刀具下降5mm
G41 D1 F100 ； 左偏1mm，进给速度100mm/min
G01 X200 Y100 ； 移动到加工位置
G41 D1 F100 ； 左偏1mm，进给速度100mm/min
G01 Z0 ； 刀具抬起
； 精加工
G01 X100 Y50 ； 移动到加工位置
G43 Z10 ； 刀具伸出长度10mm
G01 Z5 ； 刀具下降5mm
G42 D1 F100 ； 右偏1mm，进给速度100mm/min
G01 X200 Y100 ； 移动到加工位置
G42 D1 F100 ； 右偏1mm，进给速度100mm/min
G01 Z0 ； 刀具抬起
； 换刀
M06 ； 换刀
T02 ； 调用刀具2
； 继续加工其他部分...
； 结束加工
M30 ； 程序结束
```
在这个示例中，程序首先进行工件装夹和刀具选择，然后进行粗加工和精加工，最后换刀并结束加工。请根据具体的加工要求和零件形状调整程序中的参数。