G92指令用于在数控编程中定义坐标系的原点，并指定螺纹的起点。对于内丝锥度螺纹的编程，主要步骤如下：
选择合适的工具 ：根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。计算锥度参数：
根据给定的锥度比例，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
设置初始点：
在加工开始前，将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令：
在加工G代码中使用G92命令，通过指定增加的螺距和加工长度，告诉数控机床要以多少的螺距递增来加工螺纹。G92命令的格式为：
```
G92 X（U）~Z（W）~I~F~
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 是螺纹切削的终点坐标值。
`I` 是螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。对于内丝锥度螺纹，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
`F` 是螺纹的进给速度。
开始加工：
输入加工深度和进给速率等参数，启动机床开始加工。数控机床将按照G92命令的指定进行逐渐增加的螺距加工。
加工结束：
加工到所需的深度后，停止机床并提取加工好的零件。此时螺纹应该按照预期的锥度进行了加工。
模拟与验证：
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
假设需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。
设定坐标系原点
```
G92 X0 Z0
```
设定进给速度
```
F0.2
```
编程螺纹路径
```
G01 X10 Z-20
G01 X20 Z-40
G01 X30 Z-60
G01 X40 Z-80
```
结束螺纹加工
```
G92 X0 Z0
```
通过以上步骤，可以实现内丝锥度螺纹的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能，调整刀具参数和加工路径，以确保加工质量和效率。