线切割3B编程圆的步骤如下：
设定工件坐标系和零点
以工件上表面为基准面，设定为XY平面，并设定一个工件坐标系。
在所选定的基准面上选择一个零点。
设定切割参数
在切割加工程序中，设定所需的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等参数。
设定圆的半径和圆心坐标
选择圆心坐标后，设定起点和终点，确定要切割的圆的大小和位置。
编程生成切割路径
根据设定的圆心坐标、起点和终点，生成圆形切割路径。路径应保证平滑连续，使得切割质量达到最佳效果。
进行切割加工
将编好的程序输入到线切割机的控制器中，启动切割加工过程。在切割过程中，要注意观察切割效果，及时调整切割参数和路径，确保切割质量和加工效率。
此外，还可以通过圆的参数方程来实现线切割3B编程圆。具体步骤如下：
确定圆心和半径
明确圆心的位置和圆的半径。
计算圆上每个点的坐标
通过圆的参数方程 \（ x = r \cos \theta \） 和 \（ y = r \sin \theta \） 来计算圆上每个点的坐标。
编写G代码
将计算得到的坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割。同时，还需要注意切割速度和切割深度的设置，以确保切割质量和精度。
```plaintext
假设要切割一个半径为10mm的圆，圆心在（0, 0）：
1. 设定工件坐标系和零点：
- 选择圆心（0, 0）为原点，XY平面为工件坐标系。
2. 设定切割参数：
- 切割速度：100 mm/min
- 脉冲频率：500 Hz
- 脉冲宽度：0.01 ms
3. 设定圆的半径和圆心坐标：
- 半径：10 mm
- 圆心坐标：（0, 0）
4. 计算圆上每个点的坐标：
- 通过参数方程计算圆上每个点的坐标，例如（10, 0）, （0, 10）, （-10, 0）, （0, -10）等。
5. 编写G代码：
- 将计算得到的坐标点输入G代码中，控制线切割机床进行切割。例如：
```
N1: G00 X0 Y0 // 移动到圆心（0, 0）
N2: G01 X10 Y0 // 从圆心沿X轴正方向移动到（10, 0）
N3: G01 Y10 X0 // 从（10, 0）沿Y轴正方向移动到（0, 10）
N4: G01 X-10 Y10 // 从（0, 10）沿X轴负方向移动到（-10, 10）
N5: G01 Y-10 X-10 // 从（-10, 10）沿Y轴负方向移动到（-10, 0）
N6: G01 X0 Y-10 // 从（-10, 0）沿X轴正方向移动到（0, -10）
N7: G01 X10 Y-10 // 从（0, -10）沿X轴正方向移动到（10, -10）
N8: G01 Y10 X10 // 从（10, -10）沿Y轴正方向移动到（0, 0）