数控编程之所以不一样，主要原因可以归纳为以下几点：
数控机床的类型差异
不同类型的数控机床（如铣床、车床、钻床、磨床等）具有不同的工作方式和功能，因此需要不同的编程方式。例如，铣床和车床在刀具路径规划和切削参数设置上会有显著的不同。
加工工艺的差异
不同的加工工艺需要不同的切削参数和工艺要求，这也会导致编程方式的不同。例如，粗加工和精加工在切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数设置上都有明显的区别。
材料和加工要求的差异
不同的材料具有不同的硬度和切削性能，需要不同的切削参数和刀具选择。同时，不同的加工要求（如复杂形状的加工）也会对编程方式产生影响。
数控系统和编程语言的差异
不同的数控系统使用不同的编程语言（如G代码、M代码等），这些编程语言有不同的语法和功能，因此数控编程的方式也会有所不同。
机床结构和功能的差异
不同的机床具有不同的结构和功能，对于加工操作的要求也不一样。某些机床可能具有特殊的加工功能，需要使用特定的编程指令来实现。
厂家定制化的差异
不同的数控系统和机床厂家可能会根据自己的需求和市场定位对编程指令进行定制化，这使得编程更加方便和高效，但也导致了不同厂家之间编程指令的差异。
综上所述，数控编程的多样性是由多种因素共同决定的，包括数控机床的类型、加工工艺、材料、加工要求、数控系统和编程语言以及厂家的定制化等。因此，在进行数控编程时，需要根据具体情况进行编程，以实现高效和精确的加工。