G98和G99是数控编程中的两种指令，用于控制工件的进给方式。
G98 - 每分钟进给（Absolute Feed Rate）
G98指令用于设置工件的进给速度为绝对值，即每分钟进给多少毫米。
它通常用于编程时以工件上的参考点为基准，确保加工精度和一致性。
G98是模态代码，一旦设定，CNC上电后默认有效，直到被其他模态代码（如G99）替换。
G99 - 每转进给（Incremental Feed Rate）
G99指令用于设置工件的进给速度为百分比，即每转进给多少毫米。
它通常用于编程时以机床坐标系的原点为基准，确保刀具在切削加工后能够快速而准确地回到初始位置。
G99也是模态代码，与G98一起使用时，只有一个有效。
示例编程
```plaintext
N10 G90 G80 G98 ； 设置工件坐标系的原点为（0, 0, 0）
N20 G54 X0 Y0 Z0 ； 设置工件坐标系的参考点为（0, 0, 0）
N30 G01 X100 Y100 Z50 ； 从当前位置移动到（100, 100, 50）并进行切削
N40 G00 X0 Y0 Z0 ； 回到工件坐标系的原点（0, 0, 0）
```
在这个示例中：
`N10 G90 G80 G98`：使用G98指令将工件坐标系的原点设置为（0, 0, 0）。
`N20 G54 X0 Y0 Z0`：使用G54指令将工件坐标系的参考点设置为（0, 0, 0）。
`N30 G01 X100 Y100 Z50`：使用G01指令从当前位置移动到（100, 100, 50）并进行切削。
`N40 G00 X0 Y0 Z0`：使用G00指令回到工件坐标系的原点（0, 0, 0）。
建议
在编程时，根据具体的加工需求和机床的不同，可以选择使用G98或G99指令。
如果需要精确控制刀具的回退位置，建议使用G99指令。
如果需要以工件上的参考点为基准进行编程，建议使用G98指令。
通过合理使用G98和G99指令，可以提高加工精度和确保编程的准确性。