在数控编程中，G99指令通常用于指定 每转进给量，这意味着它控制的是刀具在每次主轴旋转时对工件的进给量，而不是每分钟的总进给量。使用G99指令可以提高加工效率和加工精度，同时确保加工过程的安全性。以下是一些使用G99指令的原因：
统一起点：
G99代码确保了数控编程的统一起点，使所有程序都从同一个位置开始执行，避免重复执行同一段代码。
避免重复：
通过设定G99代码作为起点，可以确保程序只执行一次，避免不必要的重复，从而节省编程时间和减少误差的积累。
代码规范：
G99代码是一种编程规范，有助于提高代码的可读性和可维护性。
设定返回点：
G99指令用于设定数控机床在切削结束后返回到初始点或其他指定点的位置，从而提高加工的精度和效率。
提高加工效率：
通过设定返回点，机床可以在切削结束后快速准确地返回指定位置，减少了回程的时间，提高了加工效率。
保护刀具和工件：
加G99指令可以确保机床在回程过程中不会对刀具和工件造成损坏，避免因高速返回而产生冲击和振动。
方便加工过程控制：
G99指令可以根据实际加工需要设定不同的返回点，从而方便对加工过程进行控制，提高加工的灵活性和效率。
控制循环的返回高度：
G99指令还可以用于控制循环的返回高度，这在多道工序的加工中尤为重要，可以实现不同工序之间的精确切割和返回。
综上所述，数控编程中开头使用G99指令主要是为了实现循环的连续执行，提高程序的效率和精确度，并确保加工过程的安全性、稳定性和质量。在实际操作中，根据具体的加工需求和机床特性，合理使用G99指令可以显著提升数控加工的整体性能。