球形槽刀的R角计算编程主要涉及以下步骤和要点：
确定R角的大小
球形槽刀的R角指的是球面与槽底之间的过渡圆弧的半径。这个半径的大小取决于具体的应用需求和加工精度。
计算R角
外圆角：如果需要计算的是球面与槽底之间的外圆角，可以使用公式 `R_out = R_tool + R_center`，其中 `R_tool` 是刀具的半径，`R_center` 是球心到槽底的距离。
内圆角：如果需要计算的是球面与槽底之间的内圆角，可以使用公式 `R_in = R_tool - R_center`。
编程设置
外圆角：编程时，R角值为 `R_out`，Z向和X向的距离均按 `R_out` 编程。例如，如果 `R_tool = 2` mm，`R_center = 1.2` mm，则编程时按 `R3.2` 编。
内圆角：编程时，R角值为 `R_in`，Z向和X向的距离均按 `R_in` 编程。例如，如果 `R_tool = 2` mm，`R_center = 1.2` mm，则编程时按 `R0.8` 编。
注意事项
R角的计算需要参考加工件的要求和车刀的尺寸，一般来说需要根据具体情况进行计算。
在数控车床加工中，R角的计算需要结合具体的加工工艺和加工要求，可以通过数控编程软件进行计算和设置。
示例
假设刀具半径 `R_tool = 2` mm，球心到槽底的距离 `R_center = 1.2` mm，则：
外圆角的R值为 `R_out = 2 + 1.2 = 3.2` mm，编程时按 `R3.2` 编。
内圆角的R值为 `R_in = 2 - 1.2 = 0.8` mm，编程时按 `R0.8` 编。
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件来进行R角的计算和设置，以确保加工精度和效率。同时，务必仔细检查加工要求和刀具尺寸，以确保计算结果的准确性。