在数控车床上编程加工R24.5的凹槽，可以遵循以下步骤和技巧：
确定凹槽尺寸和形状
首先，需要明确凹槽的最大外形尺寸，这将决定模具的尺寸。
凹槽的形状（例如，是矩形、圆形还是其他形状）也会影响编程方式。
选择合适的编程指令
对于较深的凹槽，可以使用宏程序来简化编程过程。
对于不太深的凹槽，可以直接使用G75套用子程序的方法进行编程。
编写基本的G代码
```plaintext
N10 G90 G40 G54 ； 绝对坐标模式，取消刀具半径补偿，选择工件坐标系
N20 T1 M06 ； 选择刀具号为1，并进行刀具切换
N30 G43 H01 Z1. ； 选择切削进给率补偿号为1，Z轴方向补偿值为1mm
N40 S1000 M03； 设置主轴转速为1000r/min，选择主轴正转
N50 G00 X10. Y10. ； 快速定位到X轴坐标10, Y轴坐标10的位置
N60 G01 Z-5. F200. ； 以进给速度200mm/min，在Z轴方向直线插补，深度为-5mm
N70 X50. ； X轴移动到50mm
N80 Y-5. ； Y轴移动到-5mm
N90 X10. ； X轴回到10mm
N100 Y0. ； Y轴回到0mm
N110 G00 Z10. ； 快速定位到Z轴坐标10的位置
N120 M30 ； 结束程序
```
调整进给速度和深度
根据凹槽的深度和宽度，调整进给速度（F值）和切削深度（Z值）。
确保编程中的尺寸与实际的凹槽尺寸一致。
测试和验证
在实际机床上运行程序前，建议进行模拟测试，以验证编程的正确性。
可以使用数控仿真软件来模拟加工过程，确保凹槽的加工效果符合预期。
通过以上步骤和技巧，你可以有效地编程加工出R24.5的凹槽。根据具体的凹槽尺寸和形状，可以适当调整编程参数，以达到最佳的加工效果。