在UG（Unigraphics）中进行数控编程时，设置刀起点（也称为进刀点）是一个关键步骤，它决定了刀具开始切削的位置。以下是设置刀起点的一般步骤：
选择或创建新的进刀点
在UG的CAM模块中，可以在“切削区域”或“切削起点”等参数中指定新的进刀位置。这通常涉及到选择或创建一个新的进刀点。
使用2D或3D切削模式
通过选择“2D”或“3D”切削模式，可以进一步微调刀具的具体路径和进刀点。
考虑加工顺序和刀具安装位置
在设置刀具加工的起始位置之前，应根据加工图纸和加工技术要求分析产品结构，确定加工顺序，并对加工时间有一个大致的估计。根据加工顺序决定刀具的安装位置。
精确定位
参照产品图纸作为参考，采用不同的定位方法，如靠索定位、依靠数控系统的原点、测量仪表、三坐标测量机、光学坐标测量机、激光坐标测量仪或对接定位等，以确保刀具安装位置的准确性。
生成刀轨
在完成上述步骤后，可以生成刀轨，并指定刀具的起始点和终止点。这通常涉及到选择“生成”命令，并确保所有参数设置正确。
通过以上步骤，可以确保在UG中设置的刀起点准确无误，从而提高加工的准确性和效率。建议在编程过程中仔细检查每一步，以确保所有参数设置正确，特别是进刀点的选择，这对于保证加工质量至关重要。