使用精雕软件在3D图上编程的步骤如下：
熟悉编程软件
选择合适的编程软件，如MasterCAM、ArtCAM、PowerMILL等。这些软件通常具有直观的界面和强大的功能，可以帮助您完成从设计到加工的全过程。
设计工件模型
在编程软件中使用CAD（计算机辅助设计）工具创建工件的3D模型。这可能需要您掌握一些CAD知识，包括如何使用线条、曲面、实体等基本元素来构建模型。
选择加工策略
根据工件的形状、材料和加工要求，选择合适的加工策略。例如，可以选择粗加工策略快速去除多余材料，然后选择精加工策略来达到更高的精度要求。
设定刀具路径
选择合适的刀具，设定刀具的起始位置，定义刀具的运动轨迹等。刀具路径的设定直接影响到加工的品质和效率。
模拟加工过程
在设定完刀具路径后，使用软件的模拟功能来预览加工过程。这可以帮助您检查刀具路径是否正确，避免潜在的碰撞或错误。
生成G代码
将设定好的刀具路径导出为G代码。G代码是一种被数控机床（包括精雕机）理解的语言，它描述了刀具的运动轨迹、切削参数等信息。
将G代码导入精雕机
将生成的G代码文件通过特定的接口或软件传输到精雕机的控制系统中。确保G代码文件格式正确，以便精雕机能够识别和执行。
开始加工
在确认一切设置正确后，启动精雕机进行加工。精雕机将按照G代码中的指令进行运动，完成工件的加工。
建议：
在开始编程前，确保您已经充分熟悉所选编程软件的操作和工具。
在设计工件模型时，尽量考虑加工的效率和精度，选择合适的加工策略和刀具。
在模拟加工过程中，仔细检查刀具路径，确保没有错误，以减少实际加工中的问题。
生成的G代码应仔细检查，确保无误，以避免加工过程中的意外情况。