穿丝孔的编程图解法可以分为手工编程和数控编程两种方法。
手工编程
确定穿丝孔的位置
穿丝孔通常钻在孔的中心位置。
如果不考虑线径补偿，直接按图形轮廓编程，则穿丝孔的位置与零件图形的轮廓有关。
考虑线径补偿
如果使用的钼丝直径为φ0.12mm，单边放电间隙为0.01mm，则切割时，钼丝中心应在直径为φ19.86mm的圆上。
整个零件图形轮廓沿周边均匀减小一个间隙补偿量（0.01 + 0.12/2 = 0.07）的值。
编程示例
假设要切割一个直径为φ20mm的圆孔，钼丝直径为φ0.12mm，单边放电间隙为0.01mm。
穿丝孔的位置应在直径为φ19.86mm的圆上，且位于孔的中心。
数控编程
确定两孔之间的距离
合理确定加工顺序，选择穿丝孔与电极丝切入的位置，以简化编程。
建立坐标系，原点应位于两孔之间的中点或希望加工的起点。
计算两个孔的坐标值，假设第一个孔的坐标为 （X1, Y1），第二个孔的坐标为 （X2, Y2）。
使用GY指令
当两个孔的Y坐标相同时，可以使用GY指令来确定计数方向。
记数长度设置为两孔距离的总和，即J=J1+J2=X2-X1+Y2-Y1。
编程示例
例如，如果两孔的坐标分别为 （X1=1000, Y1=1000） 和 （X2=2000, Y2=2000），则相应的程序应为：
```
B1000 B2000 B1000 GY L1
```
其中，B1000和B2000表示孔的坐标，GY表示计数方向，L1表示加工指令。
总结
手工编程：根据图形轮廓和线径补偿量确定穿丝孔位置，并编写相应的程序。
数控编程：确定两孔之间的距离，建立坐标系，计算孔的坐标，使用GY指令确定计数方向，并编写程序。
建议在实际应用中，根据具体的加工要求和设备条件选择合适的编程方法，并仔细核对坐标值和程序指令，以确保加工精度和效率。