使用G92指令编程锥螺纹的基本步骤如下：
设定起始点
使用`G90`指令设定绝对坐标系。
将刀具移动到锥螺纹的起始位置，并设定X和Z坐标为起始点坐标，例如：`G0 X0 Z0`。
使用G92指令
G92指令的基本格式为`G92 X（U） Z（W） R F L`，其中：
`X（U）`和`Z（W）`是螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标或坐标差值。
`R`是圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，有正负符号。如果工件锥面起点坐标大于终点坐标，R后的符号取正，反之取负。如果加工圆柱螺纹，则R=0，可以省略。
`F`是螺纹的导程，即螺纹每转一圈在轴向的移动距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；对于多线螺纹，导程等于线数乘以螺距。
`L`是螺纹头数，用于加工多头螺纹时指定。
设定锥度参数
根据给定的锥度比例和螺距，计算出每个螺纹的逐渐增加的螺距。
确定螺纹的起始点，并根据锥度计算出半径差`R`。例如，如果锥度为1:20，螺距为2mm，则半径差`R`为（大头直径 - 小头直径） / 2。
编程实例
假设需要加工一个螺距为2mm，锥度角为30度的M16x2锥螺纹，编程如下：
```
G50 S3000 ； 设定主轴最大转速
M3 ； 主轴正转
G0 X0 Z0 ； 设定起始点
G92 X0 Z0 R7.5 F2.0 ； 设定锥度参数并开始加工
```
这里的`R7.5`是半径差，`F2.0`是导程。
加工路径
使用`G01`指令进行螺纹的加工路径编程，例如：`G01 X10 Z-20`。
结束加工
加工到所需的深度后，使用`G00`指令返回起始位置，例如：`G00 X0 Z0`。
注意事项
确保计算准确的锥度参数和加工深度、进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
通过以上步骤，可以实现使用G92指令编程锥螺纹。