加工中心铣槽带圆弧的编程方法如下：
确定圆弧的起点和终点坐标
首先，需要明确圆弧在工件上的起点和终点坐标。这通常可以通过图纸或测量得到。
选择合适的刀具和切削参数
根据圆弧的半径选择合适的刀具，并设定合适的切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
使用G代码进行圆弧插补
顺时针圆弧插补（G02）：适用于刀具沿着圆弧路径顺时针移动的情况。
逆时针圆弧插补（G03）：适用于刀具沿着圆弧路径逆时针移动的情况。
编程格式
圆弧插补的通用格式为：`G02/G03 X_Y_Z_R_F`，其中：
`X_Y_`：圆弧终点的坐标。
`R`：圆弧的半径。
`F`：进给速度。
特殊情况处理
如果圆弧是半圆或小于半圆，可以使用正负号来表示方向：`+R`表示顺时针，`-R`表示逆时针。
对于整圆加工，可以使用I、J、K坐标来表示圆心相对于起点的增量值：`G02/G03 X_Y_I_J_K_F_`，其中I、J、K分别为X、Y、Z方向的坐标差值。
示例编程
顺时针圆弧插补示例：
```
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X75 Y-6 F2000 Z-5
WHILE [1LE86] DO1
G1 Y1 F2000
G18 G3 X45 Z-5 I-15 K0
G1 X75 1=1+0.2
END1
G1 Z5 F200 G1 X-6 Y55 Z-5
WHILE [1LE126] DO1
G1 X1
G19 G2 Y25 Z-5 J-15 K0
G1 Y55 1=1+0.2
END1
G1 Z5 F200 Z100 F1000 M5 M30
```
逆时针圆弧插补示例：
```
G90 G54 G40 G1 Z100 F1000 M03 S1500
G1 X75 Y-6 F2000 Z-5
WHILE [1LE86] DO1
G1 Y1 F2000
G18 G3 X45 Z-5 I+15 K0
G1 X75 1=1+0.2
END1
G1 Z5 F200 G1 X-6 Y55 Z-5
WHILE [1LE126] DO1
G1 X1
G19 G2 Y25 Z-5 J+15 K0
G1 Y55 1=1+0.2
END1
G1 Z5 F200 Z100 F1000 M5 M30
```
通过以上步骤和示例，您可以编写出适用于加工中心铣槽带圆弧的数控程序。请根据具体的加工要求和设备参数进行调整和优化。