建克机攻侧丝的编程主要涉及以下几个步骤：
几何编程
定义攻丝的起始点、终止点、加工深度、螺距等参数。
确定侧铣头的刀具半径和进给速度。
运动控制编程
指定侧铣头在X轴和Y轴上的移动路径。
确定每个轴的运动速度和加减速度。
切削参数编程
定义切削速度、切削深度、进给速度等。
根据工件的材料和要求选择合适的切削参数。
循环编程
定义侧铣头攻丝的循环加工过程，使侧铣头在工件的不同位置进行多次攻丝加工，以提高生产效率。
编程语言通常使用G代码，G代码是一种用于数控机床控制的指令语言，可以用于定义切削运动、进给运动、切削参数等。
示例代码
```gcode
； 攻丝加工的G代码示例
； 起始点 （X1, Y1） = （10, 20）
； 终止点 （X2, Y2） = （100, 200）
； 加工深度 = 20 mm
； 螺距 = 1 mm
； 刀具半径 = 5 mm
； 切削速度 = 1000 mm/min
； 进给速度 = 50 mm/min
G90 ； 绝对坐标系
G17 ； 选择平面坐标系
G21 ； 公制单位
M3 ； 刀具伸出
M8 ； 冷却液开
T1 ； 选择刀具1
M6 ； 刀具紧固
G0 X10 Y20 ； 移动到起始点
Z20 ； 刀具下降至加工深度
G3 X100 Y200 I100 J0 F1000 ； 攻丝加工
G0 Z20 ； 刀具抬起
M5 ； 冷却液关
M30 ； 程序结束
```
建议
确保所有参数（如起始点、终止点、加工深度、螺距、刀具半径、切削速度和进给速度）都根据具体工件的加工要求进行了精确设置。
在编程前，建议进行模拟加工，以验证程序的正确性和有效性。
定期检查和维护数控机床和刀具，确保加工过程中的稳定性和精度。